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铝阳极氧化工艺的要求：为了得到质量较好的铝阳极氧化膜，并能保证零件所需要尺寸，必须按下列要求来进行加工。
1、锐角倒圆
被加工零件不允许有锐角、毛刺以及其它各种尖锐的有棱角的地方因为硬质氧化，一般阳极氧化时间均是很长的，而且喷砂氧化过程（A1+O2→A12O3+ Q ）本身就是一个放热反应。
2、零件尺寸的余量
因氧化膜的厚度较高，所以如需要进一步加工的铝零件或以后需要装配的零件，应事先留有一定的加工余量，及装夹部位。因铝阳极氧化时，要改变零件尺寸，故在机械加工时，要事先预测，氧化膜的可能厚度和尺寸公差，而后在确定阳极氧化前的零件实际尺寸，以便处理后，符合规定的公差范围。
预处理:铝合金压铸件在多次机械加工过程中，沾有较多的油脂、少量磨料、灰尘及有缺陷的氧化膜等，这些物质导电性差，不能进行压铸铝阳极氧化，故需预先处理。
铝阳极氧化膜具有一系列优越的性能，可以满足多种多样的需求，因此被誉为铝的一种表面保护膜。
阳极氧化对铝合金铝型材的材质要求对于要求表面光亮度比上面低一些得零件，可以选用含铝量高于99．9％得工业高纯铝和LT65、LT67得铝镁合金。
对于一般装饰要求得零件，对铝材中其他成分及其杂质有一允许含量要求，其中选用铝镁合金。
选用铝材时，还应注意：
1)选用得铝材表面不应有严重得划伤，组织缺陷和夹杂。它们会影响氧化膜层得外观和抗蚀性。
2)某些铝合金应使用合理得规范进行热处理。晶粒得大小对氧化膜得结构和性能有一定影响。粗大得晶粒在氧化过程中反应不均匀，常出现橘皮状外观。因此，一般均希望铝材有较细得晶粒结构。
阳极氧化工艺的氧化膜比较起铝合金的天然氧化膜，在耐腐蚀性、耐磨损性和装饰性等方面，都有了明显的改善和提高。阳极氧化一般的分类多是按照电流型式、电解液和膜层性质进行合理的划分，通过这种细致的划分使我们对于不同的阳极氧化工艺有了更清楚的了解。
阳极氧化膜一般由两层组成，外层我们称为多孔层，这一层比较的厚、疏松而且多孔、电阻低；内层又称为阻挡层，比较的薄、致密、电阻高。多孔的外层是在具有介电性质的致密的内层上成长起来的。
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